——探寻对超声波雾化可能的更多剖析。
超声波喷涂是一种独特的喷雾技术，是基于超声波雾化 喷头技术的一种喷涂方式。其喷涂的材料首先为液体状 态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通 过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的 载流气体均匀涂覆基材对表面，从而形成涂层或薄膜。 相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实 现更好的均匀度、更薄的涂层厚度更高的精度。同时， 由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采 用超声波喷涂能显着减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现 节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流 体喷涂的4倍以上。
- 超声波物化的原理（质量︱效率︱安全︱发展）
通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能 转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷涂 设备厂家喷头尖端的应用液体薄膜中产生驻波，在那里 这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体 波可以从超声波喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头 的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴 的细雾。
- 应用于太阳能电池喷涂（高效︱均匀︱附着力强）
超声波喷涂技术可成功沉积薄膜太阳能电池涂层的抗反射层、 TCO 涂层、缓冲层涂层、PEDOT 以及薄膜和钙钛矿太阳能电 池制造中的活性层。OPV、CIG、CdTE、CzT、钙钛矿和 DSC 是一些可以在制造薄膜太阳能电池时使用超声波湿法喷 涂技术沉积的溶液和悬浮液。以CVD和溅射设备成本的一小部 分，超声波雾化喷头系统降低了制造薄膜太阳能电池的每瓦成 本，同时仍然提供高电池效率。
超声波喷涂机是溅射和CVD设备成本的一小部分，系统用于钙 钛矿喷涂和其他薄膜太阳能制造应用的研发。超声波喷涂技术 作为一种可行的方法来升级到更大尺寸和更高容量的薄膜太阳 能制造，不断获得认可。经过验证的研发流程转化为许多不同 层和类型的太阳能电池技术和薄膜太阳能电池涂层的大批量制 造业务方面发挥着重要作用。
量子点
纳米晶体半导体点含有Zn、Pb、Cd、Se。超声波喷涂 的优势包括大幅降低初始投资的资本设备成本、在喷涂过 程中悬浮颗粒的解聚、经过验证的可扩展生产解决方案， 可通过在线处理从研发转移到生产量，以及高达 95% 的转 移效率，减少昂贵原材料的消耗。
超声波喷涂的优点
1.喷涂图案易于成型，适用于太阳能电池的涂层应用；
2. 可以喷涂任何形状物体，形成均匀的微米级涂层；
3. 自清洁，无堵塞的超声波喷嘴，可减少关键制造中的停机时间；
4. 高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠；
5. 能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小；
6. 高传输效率，可减少反喷造成的浪费及空气污染，节省大量成本；
7. 由钛合金材料制成，具有强度高、抗腐蚀性的特点；
8. 高精度减压阀门和液体控制阀门，实现各种速度的气液配合；
9. 使用激光对位，快速对准喷涂位置;
10. 可在数百度的高温下工作，用于太阳能电池涂层，工艺简单效率很高;
- 应用于新能源电车电池的喷涂（稳定︱环保︱可持续发展性）
超声波喷涂技术非常适合在碳黑油墨浆料中喷涂昂贵的材料， 例如铂和其他精密金属。当使用超声波喷嘴将这些化学药品应 用于燃料电池时，它们的化学性能优于水力沉积、压制、刀刃 和浆糊印刷方法。因此超声波喷涂技术已用于许多与燃料电池 相关的生产加工，例如质子交换膜（PEM）燃料电池、气体扩 散层（GDL）、固体氧化物燃料电池、电极和电解质膜。
喷涂优点
1.采用高性能钛合金和不锈钢制成，适应性强、耐腐蚀、 无压力、无噪音、无喷头磨损和堵塞,雾化颗粒均匀性高
2. 喷雾冲击力很小，不会造成液体飞溅，可以减少反喷 造成的原料浪费和空气污染；
3. 可精确控制雾化流量，低流量连续喷雾，喷雾形状易 于控制和成型(增加喷雾机械臂） ，适用于工业领域。 通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求；
4. 液体通过自身重力或低压泵传输到喷雾头并实现连续 或间断性雾化，无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运 动部件，雾化时不需冷却水、能耗小、设备简单、故障率 低，超声波喷头具有自清洁功能，日常免维护；
超声波雾化已经在这两大行业中广泛应用，且取得 比较理想的作业效果。超声波的雾化效果相比传统 二流体喷涂乃是科技的一大进步，做好雾化也是我 司目标之一，助力科学、助力生产力。