传统缝纫机通过针带动线将两块布缝合在一起，在穿针引线过程中，不仅布料被刺破而且布与布之间没有结合，只是靠一根细线将他们绑在一起。这样布容易被拉破，线也容易断。热塑性布料可以通过热风焊可以将两块布缝合在一起，也不需要针线但焊接温度不易控制，焊接速度慢。
超声波无缝缝合系统可缝合大部分热塑性布料，相对于普通的针线缝合，超声缝合不用针线、缝合强度高、密封性好、缝合速度快等特点。并且超声波无缝缝合系统还彻底解决了超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致，不同步的问题，会在很大的程度上，替代普通的缝纫机。
无缝缝合设备介绍
超声波无缝缝合系统是由35k超声波换能器、变幅杆（固定作用），圆盘型焊头以及配套专用数控电源组合。超声波数控电源将市电转换成35k高频高压交流电并供给超声波换能器。超声波换能器将电能转换成机械能（超声波），换能器在纵向做伸缩运动时产生振幅，再通过变幅杆传递给圆盘型焊头。从而使圆盘型焊头进行焊接，配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件，就是一台完的超声波切割缝纫机。
常规超声波焊接机
常规的超声波焊接设备是使用超声纵向振动，纵向振动的声波焊接布料有二个很大的弱点：
- 垂直于缝纫面板安装，造成整机体积庞大，非常笨重。
- 在做切割和焊接时，超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不同步，造成布料拉伸或起皱，会严重影响布料的切割和焊接精度。
超声波纵向振动系统一般以布料的切割为主，很少用于布料缝合，同时常规的超声波传统焊接设备也大多用于塑料焊接和金属焊接。
与超声波花边机区别
超声波花边机底部是一个超声振动平面，上部是一个钢制封切轮，滚轮上常常印有花纹，为了焊接面的美观。布料在两者之间穿过，通过超声波振动平面，上部的钢制封切轮只需对布料施加少量压力，便可对热塑性的材料进行切割以及焊接的操作。
超声波缝纫机芯的振动部分是一个圆形振动盘，布料通过上下两个圆盘之间，两个圆盘都以一定的速度进行转动。这样就可以避免花边机由于一遍转动导致焊接时产生的褶皱，以及不同步的问题。
无缝缝合设备特点
超声波无缝缝合系统的核心技术在于使用了圆盘型焊头进行滚焊，巧妙地将换能器纵向振动转换为，圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动。并且不同于传统花边机，传统花边机一般是由平面工具头和带花纹的滚轮组成，由于是工具头静止不动的，在工作的时很容易引起布料等织物变形起皱现象，而滚焊型无缝缝纫设备由两个圆盘进行振动来缝合布料，很好的解决了此问题。这既大大缩小了振动系统本身的体积，更使得安装尺寸更是有极大的减少，整机美观，体积减小，重量也大大减轻了。
无缝缝合的优点
- 稳定性高：超声波无缝缝合时焊轮和压轮的旋转完全同步，没有速度和角度差，不会造 成布料的拉伸、扭曲或变形，精度极高。由于采用热熔效应，无需 使用针线，产品防水性增加、质量更轻、更易折叠。
- 焊切同步：超声波无缝缝合设备不仅适用于连续缝合，也能在焊接的同 时对纺织品进行切割，并实现自动封边。
- 无热辐射：超声波缝合时能量穿透材料层进行焊接，没有热辐射，在连续 缝合过程中，热量不会传递给产品，这对热敏产品的包装特别有利。
- 焊缝可控：布料在焊轮和压轮牵引下，从其间通过，使用超声波对布料进行焊 接，可通过更换压轮，改变焊缝大小及压花，使用更加灵活便捷。
- 应用范围广：所有热塑性(加热后软化)布料、特殊胶带、薄膜都可以使用超声波无缝缝合设备进行焊接，滚轮采用淬火钢制成，延长使用寿命。
使用范围
- 技术行业：过滤袋，保健用品，医疗床垫和枕头，针毛毯，手术床单，箔，防弹背心，百叶窗和遮阳篷，打褶过滤器，浴帘，间隔织物，座椅罩，MBR模块等等。
- 服装行业：户外服装，防护服，胸罩，内衣，医疗服装和窗帘，软壳，运动服，洁净室服装等等。
- 汽车行业：车内和保温项目，防护车罩，遮阳篷等等。
