超声波电烙铁的优点

锡焊类似于焊接。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。超声波电烙铁通常被用于锡焊。超声波电烙铁主要用于材料的锡焊，具有环保、节能、方便等优越性。锡焊烙铁通常用于涉及电子的微妙的任务和在电路板上时使用。加热头可精确加热，因此特别适用于多余热量会损坏周围区域相邻组件的工作。铁具有非常轻的重量，因此可以舒适地长时间使用。

超声波锡焊技术使用超声波振动散发出的能量进行加热来熔化填充金属材料（即焊料）以形成接头。可以使用专用烙铁进行产品加工。该过程都可以自动化进行大规模生产，也可以手工完成以进行原型制作或维修工作。最初，锡焊的目的是连接锡和其他金属。但是，随着活性焊料的出现，可以焊接更多种类的金属，陶瓷和玻璃。

传统电烙铁的不足 #

处理物氧化物膜有影响 #

使用传统的电烙铁进行金属表面的锡焊时，通常必须将其加热到超过一定的温度才能使填充料熔化，对于镍基填充金属甚至需要更高的温度。当加热到这些温度时，化学或物理上减少形成金属的表面氧化物的焊剂或气氛对于锡焊工作必不可少。为了使熔化的填充金属“润湿”，使其均匀流动并以液体形式粘附，金属表面必须不含氧化物。一旦熔融的填充金属散布或通过毛细作用被拉入接头，热源就被移走，以使填充金属固化并与金属形成结合。

需要助焊剂 #

助焊剂的目的是清洁基础合金和填充金属的表面，并在锡焊过程中防止其氧化。助焊剂的类型会影响其与被焊接金属的反应方式以及助焊剂有效的温度范围。由于助焊剂在焊接过程中被加热并耗尽，因此助焊剂的使用量会影响在氧化发生之前焊点是否形成。助焊剂的消耗还影响焊接过程中接头所经历的最终时间-温度曲线。在某些情况下，使用氮气，氩气或其他保护气体来帮助助焊剂防止氧化。
助焊剂产生在焊接过程中可见的可见烟雾。接触助焊剂松香会引起眼睛，喉咙和肺部刺激，流鼻血和头痛。反复接触可引起呼吸道和皮肤过敏，引起并加重哮喘。某些助焊剂带有铅，铅会引起严重的慢性健康影响。

局限性 #

针对陶瓷、玻璃等非金属材料，传统电烙铁设备无法直接进行锡焊，需要提前将这些材料进行金属化的处理。这就需要花费额外的时间和费用对材料进行加工。

超声波电烙铁的优点 #

高效、环保 #

超声波电烙铁设备可产生高质量的粘合力和清洁，紧密的密封。没有填充材料，也没有过多的热量，这意味着不会潜在地引入污染物或热变形。零件之间没有可见的接缝，形成了光滑，视觉上引人注目的表面。结果是耐用的粘结，优于许多其他连接零件的方法。卫生，可靠的密封使超声波锡焊特别适合于精密电子产品。唯一可能限制使用超声波焊接的是所涉及零件的厚度。只要零件不太厚，此方法就是经济有效的选择。

消除被处理物表面氧化物膜 #

超声波锡焊是一种独特的工艺，利用超声波的气蚀作用来破坏锡焊材料表面的氧化物，并使两个通常无法焊接的表面粘合在一起。因此，超声波锡焊不需要额外处理被处理物表面的氧化膜，也不会对锡焊的效果产生影响。

杜绝锡焊过程中的气泡 #

锡焊过程中，由于涉及到处理材料的熔解，因此可能会在锡焊过程中出现气泡，而这些气泡会影响到最终的锡焊效果。超声波锡焊过程是通过超声波的空化作用，最终气泡都会消亡，不会影响到整个锡焊效果。

无需助焊剂 #

超声波电烙铁设备在锡焊的过程中不需要使用到助焊剂，部分助焊剂对人体有较大的伤害，因此超声波锡焊在一定程度上避免了对身体的伤害。

直接锡焊 #

传统电烙铁设备无法直接对玻璃、陶瓷、钛合金、不锈钢、钼合金等材料进行锡焊加工，而超声波材料则能利用自身的空化效应，直接将这些材料进行熔断处理，从而达到锡焊的效果。