超声波切割可用于无纺布及针织物等织物在织造、整理以及复制加工过程的裁剪。超声波切割刀是一种高效率的精准切割方式，能在织物切割中发挥较大功效。通过超声波振动刀片切割机织织物，没有磨损的边缘。缺少磨损的边缘有助于减少加工纺织品的步骤。针对容易切割的织物，超声波切割性价比较低。但是，超声波切割适合较难切割的材料，超声波振动能够在难以切割的织物材料上轻松进行直线切割。
超声波切割的应用范围在织物方面是多样化的，涵盖生活纺织品、产业用纺织品以及健康卫生用品等等。超声波切割在服装制造中很普遍，在服装制造中，利用超声切割技术能够使织物的边缘无磨损。超声波切割机也适用于厚织物或织造不均匀或厚度变化的织物，在这种情况下，激光切割通常会导致边缘光洁度差。而超声波切割可确保简单和复杂的形状和槽口都具有很高的精度。它还可以实现单层切割过程。
工作原理 #
超声波织物切割是由超声波的高频振动进行切割的。超声波发生器在接通电源后会产生20至40千赫的电磁振动，并通过压电陶瓷这一换能器的核心部件转化为机械振荡。通过变幅杆将超声波振幅放大之后，这种机械振荡便在超声波工具头的刀刃处变得效力十足。这种振荡被传递到超声波切割刀和需要切割的织物材料上。超声波切割刀的高频振动会使其内部发热，熔合织物材料的需要切割的区域，并及时进行切割加工。与热切割相反，超声波使用的主要是机械能而不是热能。
切割优点 #
切割效率高 #
超声波切割能够大幅提高织物切割的精度和效率。轻松工作，避免传统织物剪刀费力剪切的环节。超声波振动使切割的织物不会粘附在刀片上，从而减少了清洁生产系统的停机时间。超声技术的切割可以是手动，半自动或全自动的。超声波切割刀能根据切割的需求和生产标准而定制，同时也可以选择手动切割以及安装到机械臂或集成化设备上进行生产。
切割效果好 #
超声波织物切割机不需要锋利的刀片或施加很大的压力，并且不会造成织物破损或对边缘的伤害。切割织物时，刀片会产生超声波振动，超声波振动可减少刀片与织物之间的摩擦阻力，从而使刀片能够顺畅切割而不会变形。超声切割将对切割区域产生定影效果，并形成干净的织物边缘。
切割范围广泛 #
超声波切割刀可切割各种天然纤维、合成纤维制作的纺织材料，包括芳族聚酞胺纤维、碳纤维和玻璃纤维等的梭织物、无纺布及针织物等等。
独特切割工艺 #
与冷切割相比，超声波切割能将切割材料的切口边缘熔合起来，避免织物毛边的情况。与热切割相比，超声波切割织物避免了热切割过程中可能会出现的熔融收缩的问题，从而防止边缘出现厚度过大的情况。超声波是对织物的内部进行加热，避免对织物表面加热造成的织物发黄，保持织物的清洁性。
安全无污染 #
超声波切割具有环保的特性。在织物切割过程中，设备温度最高为50℃，不会产生任何烟尘、臭味，避免人体伤害与环境污染。在超声波切割刀工作过程中，无大量噪音运行。切割过程安全，不会因为裁剪速度过快而造成的安全问题。
系统组成 #
发生器 #
发生器将来自电网的能量转换高频高压电信号。
换能器 #
转换器将超声波发生器产生的电振荡转换为机械声波。转换是通过使用压电陶瓷磁盘进行的，该压电陶瓷磁盘在施加电压时会膨胀。
变幅杆 #
变幅杆用于放大或缩小换能器发出的机械振荡的振幅，它能将转换器的线性振动运动量机械调节至特定应用所需的水平，以产生最佳的切割性能。变幅杆还提供了一个安全，无振动的位置，可以夹在切削工具上。
工具头 #
工具头，即超声波织物切割刀的刀头，是直接与被切割织物接触的部分，呈现切割刀的形态。在超声波高频振动传输到刀尖部分后，即可对织物进行切割。
