超声波塑料切割刀简介
超声波塑料切割工艺的主要作用是拆分相连的部件，通过每秒高频振动可降低作用在待切割物品上的压力，这样便于形成整齐干净的切割面。超声波塑料切割利用超声波的能量，将被切割的塑料局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。
每个物体都有特定共振频率，在该频率下物体会强烈振动并导致破裂。针对该特殊频率施加一个特定外力，即使很小的力也可以产生很大的振动，这种现象叫做共振，利用共振技术使切割刃产生较大的振动。
超声波塑料切割原理
超声波塑料切割刀每秒振动30,000次（30 kHz），最大输出功率为300W。由于这种运动，超声波切割刀可以轻松切割树脂，橡胶，无纺布和复合材料。该切割刀采用1mm厚的耐磨硬质合金刀片，并且用户可以自行更换刀片，增加切割刀的寿命较少使用成本。除了具有出色的可维护性外，我们的产品还具有环保性，因为它们基本上不会排出任何碎屑，废水，噪音或烟雾。
超声波塑料切割刀采用了替刃式刀头，厚度为1mm，采用合金钢制成，锋利的刀头使切割的接触面变小，减少了刀头的发热量。锋利的刀头借助超声波使切割效果更加理想。 超声波塑料切割刀可用于手持式切割和自动化机械装夹。针对不同的应用环境，HCSONIC提供20、30、35和40kHz 超声波切割刀。
超声波切割的应用
超声波切割刀近年来在纺织和食品行业获得了广泛应用，超声波切割系统可精确切割纺织品、橡胶、热塑性薄膜、针织与非针织材料以及各种食品。其中既包括手持设备，也有集成到自动化机器中的各类系统。超声振动刀的优势在于：切割精确、无压切割（可避免软质切割物变形，如蛋糕）、特定材料边缘切割的同时可进行焊接、切割速度快以及可明显降低清洗成本。
影响塑料切割的因素
振幅
术语“振幅”描述了工具头切割表面振动的微观位移。振幅由超声波变幅杆机械地调节，并且由超声波发生器进行数字调节。振幅的大小会影响切割过程，必须进行调整以适合每种应用的需求。
切割速度
超声波塑料切割刀进入并前进通过被切割材料的速度也是一个工艺变量，应针对每种切割工艺进行调节。有时需要缓慢地用穿透产品的外壳，以避免变形，然后增加切刀在产品中的速度，以达到最佳切割效果。
超声波塑料切割的优点
- 无压切割，防止切割物品变形
- 产品中不产生热量 - 模具保持低温
- 切割质量高，各层不会混合或断裂
- 与机械切割机相比，大大降低了材料的“耕犁”效果
- 对无纺布和纺织品切割同时进行边缘封边，避免产生毛刺
- 坚固的一体式工具头刀片结构几乎消除了破损和能量损失
- 大量标准硬质合金切割刀片，适用于各种形状和尺寸的应用
- 超声波切割比传统切割机更清洁，碎片最少，不会粘附切割物品
- 超声波切割可节省空间并最大限度地减少放气，从而提高切割精度
- 超声波切割工具头具有可更换的硬质合金切削刀片，可延长刀具寿命
